SN.º de serie

Nombre del proceso

Requisitos clave y puntos de control

1

Preparación del material

Material en barras / material en tubos; las piezas de trabajo parciales requieren forja + recocido / normalizado para eliminar tensiones

2

Torneado

Torneado en bruto para conformado con sobremedida de rectificado reservada

3

Tratamiento térmico

Temple + revenido a baja temperatura para garantizar una dureza HRC60–64

4

Rectificado en bruto

Rectificado en bruto del diámetro exterior, diámetro interior y caras de los extremos

5

Rectificado de acabado

Rectificado de acabado para cumplir la tolerancia dimensional y garantizar la precisión geométrica

6

Superacabado / Lapeado fino

Mejorar la rugosidad superficial

7

Inspección final

Dimensión, redondez, paralelismo y rugosidad

8

Prevención de óxido y almacenamiento

Tratamiento antioxidante, en espera del ajuste y ensamblaje

N.º de serie

Nombre del proceso

Requisitos clave y puntos de control

1

Conformado

Estampado en frío de material en barras / alambrón para formar piezas en bruto de bolas

2

Rectificado suave / Pulido de bolas

Desbaste, rectificado en bruto y rectificado suave para mejorar la precisión esférica

3

Tratamiento térmico

Temple + revenido a baja temperatura con dureza HRC60–64

4

Rectificado duro / Rectificado basto

Eliminar la capa de óxido y estabilizar la dimensión

5

Rectificado de acabado

Mejorar la precisión dimensional y la redondez

6

Lapeado fino / Superlapeado

Lograr la calidad superficial final

7

Inspección final y clasificación

Clasificar según el grado de precisión del diámetro

8

Prevención de óxido, embalaje y almacenamiento

Prevención de óxido y embalaje, en espera del montaje

N.º de serie

Nombre del proceso

Requisitos clave y puntos de control

1

Conformado

Torneado de material en barra / cabeceado en frío de alambrón

2

Conformado de bandas y rectificado suave

Proceso exclusivo para rodillos que garantiza el punto de referencia de apoyo

3

Tratamiento térmico

Temple + revenido a baja temperatura

4

Pulido de tambor / Rectificado suave para eliminar rebabas

Corregir la deformación del tratamiento térmico

5

Rectificado basto del diámetro exterior

Eliminar la sobremedida de mecanizado

6

Rectificado basto de las caras de los extremos

Asegurar el punto de referencia de longitud

7

Rectificado fino del diámetro exterior

Mejorar la cilindricidad

8

Rectificado de acabado de las caras frontales

Cumplir con la tolerancia de longitud

9

Rectificado de acabado del diámetro exterior

Alcanzar la dimensión final

10

Inspección final y clasificación

Clasificar por diámetro exterior y longitud

11

Prevención de óxido, embalaje y almacenamiento

Prevención de óxido y embalaje, esperando el ensamblaje

N.º de serie

Nombre del proceso

Requisitos clave y puntos de control

1

Cizallado de láminas

Cortar el material en blanco según el tamaño especificado

2

Troquelado

Perforar el contorno básico de la jaula

3

Conformado por estampación

Formar los alojamientos y el perfil estructural

4

Conformado, eliminación de rebabas y mecanizado de precisión

Corregir la dimensión y la planitud

5

Decapado / Granallado / Pulido en tambor

Eliminar rebabas y capa de óxido

6

Inspección final

Posición de los alojamientos, dimensión y estado de las rebabas

7

Prevención de óxido, embalaje y almacenamiento

Prevención de la oxidación y embalaje, en espera de ensamblaje

N.º de serie

Nombre del proceso

Puntos clave de control

1

Preparación del material

Barras / tubos / piezas forjadas / piezas fundidas

2

Torneado

Torneado del diámetro interior, diámetro exterior, caras de extremo y chaflanes

3

Taladrado / brochado / mandrinado

Mecanizado de cavidades y garantía de tolerancia de posición

4

Decapado

Eliminar rebabas y limpiar la superficie de la pieza de trabajo

5

Inspección final

Dimensiones, tolerancia de posición y estado de las rebabas

6

Prevención de la oxidación, embalaje y almacenamiento

Prevención de la oxidación y embalaje, en espera de ensamblaje